三元乙丙再生膠一般以三元乙丙機頭膠、未硫化三元乙丙膠或廢舊三元乙丙橡膠密封條為原料加工而成，耐高低溫性能優異，可單獨使用或與三元乙丙橡膠、丁基橡膠、丁基再生膠并用生產耐熱橡膠制品，降低原料成本。大多數耐熱EPDM再生膠制品采用過氧化物硫化，這是為何？三元乙丙再生膠制品采用過氧化物硫化需要注意哪些問題？

1.耐熱三元乙丙再生膠制品采用過氧化物硫化的優勢

使用三元乙丙再生膠生產耐熱橡膠制品時，硫化體系選擇至關重要，不同的硫化體系會形成不同的交聯鍵，交聯鍵鍵能越大，硫化膠耐熱性能越好E5LYY910。三元乙丙再生膠采用過氧化物硫化時，過氧化物在熱的作用下均裂形成兩個烷氧基自由基；烷氧基自由基從聚合物鏈上奪取氫原子形成大分子自由基；相鄰兩個大分子自由基偶合形成-C-C-交聯鍵；常見類型的交聯鍵中，-C-C-交聯鍵鍵能最高，EPDM再生膠硫化膠耐熱性能優異。

2.三元乙丙再生膠采用過氧化物硫化需要注意的問題

（1）硫化過程：單獨使用過氧化物硫化三元乙丙再生膠存在交聯密度低、熱撕裂強度低、硫化返原等問題。

（2）機械強度：采用過氧化物硫化的三元乙丙再生膠硫化膠拉伸強度、撕裂強度低于普通硫黃硫化體系。

（3）氣味：過氧化物在高溫分解會產生苯乙酮，這種物質不易揮發、有強烈臭味；采用過氧化物硫化的三元乙丙再生膠硫化后，過氧化物殘留的副產物使成品具有明顯異味。

（4）存儲：過氧化物母膠或混煉膠不宜長期存放，防止過氧化物失效。

3.改善三元乙丙再生膠硫化膠機械強度與氣味、存儲問題的方法

（1）耐熱三元乙丙再生橡膠制品采用過氧化物硫化時，可以并用少量硫黃（0.1-0.3份），或適量添加高乙烯三元乙丙膠料。

（2）采用過氧化物硫化的耐熱三元乙丙再生膠硫化時，如果對氣味有嚴格要求，優先考慮使用無味DCP，注意噴霜問題；或者采用二次硫化，在循環空氣烘箱中加熱，揮發部分低分子物質，減輕氣味；必要時可適量使用橡膠除味劑，掩蓋或中和異味。

4.三元乙丙再生膠生產耐熱橡膠輸送帶覆蓋膠硫化配方

三元乙丙橡膠 70份，三元乙丙再生膠 30份，氧化鋅 4.5份，硬脂酸 1份，炭黑N330 40份，石蠟油 4.5份，促進劑M 1.8份，促進劑TMTD 1.4份，硫黃 1.8份；合計：155份。

耐熱三元乙丙橡膠制品采用過氧化物硫化時，橡膠制品廠家一定要合理控制過氧化物用量，并適當調整生產工藝參數，后期繼續與您討論相關問題。

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