橡膠加工助劑主要用來改善膠料混煉、壓延、擠出、成型等方面加工性能及物理性能，包括分散劑、流動劑、均化劑、增黏劑等。乙丙橡膠屬于非極性橡膠，對配合劑與極性橡膠的親和性較小，因此使用三元乙丙橡膠、三元乙丙再生膠、三元乙丙橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時，需要根據(jù)實際需求選擇合適品種的加工助劑，進一步降低原料成本，改善膠料加工工藝性能和成品使用性能。

1.脂肪酸類橡膠助劑

脂肪酸類橡膠助劑是三元乙丙橡膠、三元乙丙再生膠及其并用膠制品生產(chǎn)中最常用的加工助劑之一，尤其是硬脂酸：硬脂酸在EPDM膠料中不僅可以作為活性劑使用，還能提高分散性，防止膠料粘輥、改善脫模性；三元乙丙膠料中含有雜質(zhì)時，硬脂酸還能夠降低填料界面張力、破壞填料團聚結(jié)構(gòu)，進一步提升膠料的均勻性與穩(wěn)定性。

2.低分子聚合物

低分子聚合物中的聚乙烯蠟在三元乙丙橡膠、三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。聚乙烯蠟是聚乙烯合成時的副產(chǎn)物，具有低的熔點和低的熔融黏度，與三元乙丙橡膠相容性好，在加工過程中具有良好的內(nèi)潤滑效果和表面潤滑效果，可以降低膠料的黏度并改善膠料的分散性，改善膠料的混煉、壓延、壓出和脫模性，用量一般在2-5份之間。

氫化液體異戊二烯橡膠、液體乙丙橡膠、聚異丁烯等低分子量聚合物耐老化性能好，與乙丙橡膠具有很好的相容性，不僅可以代替E5LYY826石蠟油作為低揮發(fā)性的軟化劑使用，改善EPDM膠料的加工性能外，還能夠提高三元乙丙橡膠制品的表面光滑度或半成品的黏合性。一般作為軟化劑用量約為10-25份，作為加工助劑的用量約為5-10份。

3.蠟類橡膠加工助劑

蠟類橡膠加工助劑在三元乙丙橡膠及三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)中主要用作外潤滑劑。普通石蠟可以降低膠料黏性與金屬附著性，在EPDM再生膠中的用量控制在1.5份以內(nèi)，避免噴霜；微結(jié)晶蠟因直鏈烴含量可控，熔點更高、遷移性更弱，可有效減少噴霜風險，更適合高品質(zhì)三元乙丙橡膠、再生膠制品加工。

4.聚乙二醇

聚乙二醇屬于多功能橡膠加工助劑，在三元乙丙膠料中不僅可以作為硫化活性劑與白炭黑表面處理劑，還能夠提升三元乙丙橡膠、三元乙丙再生膠的流動性，改善制品外觀與脫模性，在擠出、注射成型的三元乙丙再生膠配方中用量為1.5-3份。

5.增黏劑

三元乙丙橡膠、三元乙丙再生膠或三元乙丙橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)需要與織物、金屬粘合的橡膠制品時，增黏劑必不可少，熱塑性酚醛樹脂比例常見，增黏效果較好，一般用量2-5份；間甲苯酚-甲醛體系的增黏作用更有效，應(yīng)用最多的是增黏劑RS和增黏劑RH并用的體系，通常用量為2-3份和1-2份，如果再與白炭黑并用，增黏效果將更好。

6.其他加工助劑

石油樹脂、古馬隆樹脂等均勻劑類橡膠加工助劑，可促進不同橡膠相（如EPDM與極性橡膠）的分散與黏合，在三元乙丙再生膠的并用體系中用量為2-5份，能有效提升制品尺寸穩(wěn)定性與物理性能；酚醛樹脂類增黏劑則可增強三元乙丙再生膠與織物、金屬的黏合強度，用量通常為2-5份，是復合結(jié)構(gòu)制品的關(guān)鍵助劑。

使用三元乙丙橡膠、三元乙丙再生膠或三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用膠生產(chǎn)不同品種的橡膠制品時，一定要根據(jù)加工需求選擇合適的加工助劑，進一步降低生產(chǎn)成本，提高成品率。

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