三元乙丙再生膠以三元乙丙機頭膠、未硫化三元乙丙膠或廢舊三元乙丙橡膠制品（廢三元乙丙密封條、洗衣機密封圈等）為原料加工而成，具有優異的耐高低溫、耐臭氧、耐候性，可單獨使用或與三元乙丙橡膠并用生產高性能低成本EPDM橡膠制品。使用三元乙丙再生膠生產橡膠制品時，混煉工藝及配合劑選擇至關重要。

1.三元乙丙再生膠混煉工藝要點

混煉是橡膠制品生產過程中的重要工序，混煉膠質量直接影響橡膠制品的力學強度、加工性能以及耐久性。使用三元乙丙再生膠生產橡膠制品時，混煉工藝可以在開煉機和密煉機中進行，混煉時一定要注意加入配合劑的順序以及混煉溫度等參數。

（1）三元乙丙再生膠在開煉機中混煉技巧

三元乙丙再生膠在開煉機中混煉時，混煉溫度一般控制在35℃-55℃之間，加料的一般原則是：用量少、難分散的配合劑先加，用量大、易分散的后加；硫黃和超速促進劑最后加入，防止焦燒。三元乙丙再生膠開煉機混煉通常采用的加料順序如下：再生膠→促進劑、活性劑、防老劑→補強劑、填充劑→液體軟化劑→硫黃、超速促進劑。

（2）三元乙丙再生膠在密煉機中混煉技巧

三元乙丙再生膠在密煉機中混煉時，混煉溫度一般控制在105℃-120℃之間；合理安排加料順序，可以有效減少混煉時間，提高混煉效率。三元乙丙再生膠密煉機混煉通常采用的加料順序為：再生膠→活性劑、固體軟化劑→防老劑、普通促進劑→炭黑→液體軟化劑→硫黃和超速促進劑。

2.三元乙丙再生膠制品配合劑選擇

以三元乙丙再生膠或三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用膠為主要原料生產橡膠制品時，常用的配合劑包括硫化劑、硫化促進劑、軟化劑、防老劑、補強劑以及發泡劑、著色劑等特殊用途的配合劑。

在實際生產中，三元乙丙再生膠制品常用的硫化劑有硫黃和過氧化物，常用的主促進劑有秋蘭姆類促進劑（如TMTD、TMTM等）和二硫代氨基甲酸金屬鹽，噻唑類促進劑可作為輔助促進劑；高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑是EPDM再生膠制品中最常用的補強劑E5LYY818，白炭黑、碳酸鈣、陶土和滑石粉也具有一定的補強作用，少量白炭黑可以改善膠料的粘度及硬度；石油系油（芳烴油、環烷油和石蠟油）是三元乙丙再生膠制品常用的軟化增塑劑，石蠟油最適用，還可以使用古馬隆樹脂、松焦油、酯類和低分子聚合物等。

使用三元乙丙再生膠生產橡膠制品時，再生膠的性能、再生膠摻用比例、配合劑選擇、混煉工藝、硫化工藝等都會影響成品使用性能和壽命，后期繼續與您分享EPDM再生膠制品生產技巧要點。

獨家原創文章【商業授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。