副牌天然橡膠是天然橡膠生產(chǎn)過(guò)程中個(gè)別指標(biāo)未達(dá)到正牌標(biāo)準(zhǔn)的次級(jí)產(chǎn)品，價(jià)格比正牌天然橡膠低很多。橡膠鞋底的原料有天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠等，天然橡膠可以賦予鞋底良好的彈性和柔軟性；副牌天然橡膠彈性好、機(jī)械強(qiáng)度高，是否可以替代天然膠生產(chǎn)橡膠鞋底？使用過(guò)程中需要注意哪些問(wèn)題？

1.副牌天然橡膠可以生產(chǎn)橡膠鞋底嗎

橡膠鞋底以橡膠為主要原料加工而成，要求膠料具備良好的彈性、耐磨性，適宜的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、硬度和抗撕裂性能等。副牌天然橡膠具備天然橡膠基本性能特點(diǎn)，可以賦予橡膠鞋底優(yōu)異的彈性、柔軟性和很高的機(jī)械強(qiáng)度，能夠替代天然橡膠生產(chǎn)各類(lèi)橡膠鞋底，有效降低原料成本。

2.副牌天然橡膠在橡膠鞋底中的應(yīng)用方式

副牌天然橡膠與天然橡膠、通用合成橡膠、乳膠再生膠、輪胎再生膠等相容性良好，可單獨(dú)使用或與其他橡膠并用生產(chǎn)橡膠鞋底。運(yùn)動(dòng)鞋底E5LYY820對(duì)彈性和減震性要求較高，可使用天然橡膠、副牌天然橡膠、乳膠再生膠及其并用膠加工而成；使用副牌天然橡膠生產(chǎn)對(duì)耐磨性要求較高的橡膠鞋底時(shí)，可以與丁苯橡膠、順丁橡膠并用。

3.副牌天然橡膠生產(chǎn)橡膠鞋底配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)

副牌天然橡膠具備正牌天然橡膠的基本性能特點(diǎn)，但加工性能、與配合劑的相容性與正牌膠相比略差，需要適當(dāng)調(diào)整橡膠配方。

（1）硫化體系：副牌天然橡膠生產(chǎn)橡膠鞋底可采用普通硫黃硫化體系或半有效硫化體系；采用半有效硫化體系可以進(jìn)一步提高交聯(lián)密度均勻性，避免鞋底反復(fù)彎折后開(kāi)裂。

（2）補(bǔ)強(qiáng)填充體系：適當(dāng)增加炭黑用量，可將高耐磨炭黑和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑并用，進(jìn)一步提高副牌天然橡膠鞋底的機(jī)械強(qiáng)度。

（3）防老體系：天然橡膠鞋底中常用的防老劑有防老劑4020、RD等；使用副牌天然橡膠替代一定比例的天然橡膠生產(chǎn)鞋底時(shí)，建議適當(dāng)增加防老劑用量，增加幅度在0.3-0.5份之間。

（4）軟化體系：門(mén)尼粘度較高的副牌天然橡膠生產(chǎn)橡膠鞋底時(shí)，適當(dāng)增加橡膠軟化劑用量，比如石蠟油、松焦油等；門(mén)尼粘度較低的副牌膠則減少軟化劑用量，并適當(dāng)增加硬脂酸、炭黑用量，防止煉膠時(shí)粘輥、膠料發(fā)粘。

（5）粘合體系：常用間苯二酚-甲醛-白炭黑（RF）體系，必要時(shí)可對(duì)煉膠后的膠料表面做輕微打磨，提升粘合強(qiáng)度，避免開(kāi)膠。

4.副牌天然橡膠生產(chǎn)橡膠鞋底生產(chǎn)工藝要點(diǎn)

（1）煉膠工藝要點(diǎn)：門(mén)尼粘度偏高的副牌天然膠煉膠時(shí)建議降低煉膠溫度，延長(zhǎng)塑煉時(shí)間，提升流動(dòng)性；如果副牌天然橡膠雜質(zhì)含量較多，建議煉膠后增加濾膠工序，去除雜質(zhì)，避免橡膠鞋底后續(xù)硫化時(shí)出現(xiàn)氣泡等問(wèn)題。

（2）硫化工藝要點(diǎn)：副牌天然橡膠生產(chǎn)不同部位的鞋底時(shí)，硫化溫度與時(shí)間不同；一般橡膠大底硫化溫度較高，控制在150-155℃，橡膠中底硫化溫度在145-150℃；淺色、白色橡膠鞋底硫化溫度建議控制在150℃以下。

橡膠鞋底使用副牌天然橡膠降低成本時(shí)，需要綜合考慮副牌天然橡膠和橡膠鞋底的物性指標(biāo)、成本等多個(gè)方面，合理確定副牌膠的摻用比例，適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配方及工藝參數(shù)，保證橡膠鞋底使用性能的前提下降低更多原料成本。

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