橡膠密封條是以橡膠為主要原料加工而成的密封制品，主要利用唇、空腔、凸緣等部分的彈性與其接觸物的表面產生接觸壓力來達到密封作用的。輪胎再生膠以廢輪胎橡膠部分為原料，經粉碎、脫硫、精煉等工藝制作完成，保留了橡膠基本性能特點，是否可以生產橡膠密封條？使用輪胎再生膠生產橡膠密封條時需要注意哪些問題？

1.輪胎再生膠在橡膠密封條中的應用方式

橡膠密封條要求膠料具備良好的加工安全性、較低的門尼黏度、不噴霜、變色小，較好的強伸性能、抗壓縮永久變形性能和耐寒性等，長期E5LYY827在室外使用的橡膠密封條要求膠料具有良好的耐候、耐臭氧、耐老化性能。天然橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠及其并用膠可以生產普通橡膠密封條；要求膠料耐熱、耐臭氧、耐老化時可選用三元乙丙橡膠或氯丁橡膠，耐油橡膠密封條使用丁腈橡膠等。

輪胎再生膠的主要成分是天然橡膠、通用合成橡膠（丁苯橡膠、順丁橡膠等）和炭黑，與天然橡膠、丁苯橡膠相容性好，可單獨使用或與天然橡膠、合成橡膠并用生產橡膠密封條，有效降低原料成本。需要注意的是，橡膠密封條對耐高低溫、耐老化、耐熱性能要求嚴格時，不宜使用輪胎再生膠；部分耐油橡膠密封條可少量使用輪胎再生膠。

2.輪胎再生膠降低橡膠密封條生產成本注意要點

（1）輪胎再生膠選擇技巧

橡膠密封條生產中使用輪胎再生膠時，需要根據密封條的物性需求選擇合適指標的輪胎再生膠，建議選擇60目及60目以上的輪胎再生膠，細度高、雜質少，生產出來的橡膠密封條外觀更好，不易出現氣泡等問題；考慮輪胎再生膠的遷移性，使用不遷移輪胎再生膠生產出來的橡膠密封條不易變色遷移，如若噴涂字跡不易泛黃。

（2）合理控制輪胎再生膠用量

橡膠密封條中摻用輪胎再生膠降成本時，需要根據密封條的使用場合與性能需求確定：高性能密封條中輪胎再生膠的摻用量一般在10%-30%；中檔橡膠密封條中輪胎再生膠摻用量可提高至40%-70%；普通實芯橡膠密封條可完全使用輪胎再生膠，必要時可摻用10%-20%的天然橡膠。

（3）輪胎再生膠生產橡膠密封條配合劑選擇技巧

使用輪胎再生膠生產橡膠密封條，可適量添加支撐性配合劑，比如油膏，提高膠料挺性、減少變形；高分子蠟，改善密封條外觀質量和尺寸穩定性；改性塑料如PE、PP，增強結構支撐，防止擠出后塌陷。改善輪胎再生膠密封條加工工藝性能，可使用以下三種配合劑，碳酸鎂，減少半成品停放變形；陶土，提高擠出速度，改善密封條表面光滑度；石蠟油、環烷油，增加膠料流動性，防止焦燒。

（4）輪胎再生膠生產橡膠密封條加工工藝技巧

單獨使用輪胎再生膠或輪胎再生膠與天然橡膠、丁苯橡膠等并用生產低成本橡膠密封條時，建議采用密煉機混煉，控制裝膠容量、溫度和加料順序，加料順序一般為：再生膠→活性劑、固體軟化劑→防老劑、普通促進劑→炭黑→液體軟化劑→硫黃和超速促進劑。橡膠密封條擠出時，口型需要反復試驗修正，擠出時遵循“冷機身、溫機頭、熱口型”的原則。

在實際生產中，輪胎再生膠可用于各種實芯密封條、海綿密封條生產中，不同使用場合的密封條配方不同，后期與您分享含輪胎再生膠的橡膠密封條參考配方及配方設計要點。

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