橡膠水胎是用于外胎罐式硫化的橡膠彈性囊體，內層膠料要求具備良好的氣密性，避免熱介質泄漏。丁基再生膠保留了丁基橡膠基本性能特點，可替代部分丁基橡膠生產水胎，保持良好氣密性的同時降低原料成本。橡膠水胎內層膠料中可以摻用多少丁基再生膠？有什么好處？又該注意哪些問題？

1.水胎內層膠摻用丁基再生膠的優勢

丁基再生膠以廢丁基內胎為原料加工而成，保留了丁基橡膠基本性能特點，可塑性、流動性優于原膠，易于塑煉。水胎內層膠一般以天然橡膠、天然橡膠/氯化丁基橡膠并用膠為主要原料加工而成。天然橡膠機械強度高、彈性好但氣密性、耐老化性欠佳，生產水胎內層膠時適量摻用丁基再生膠，可以改善水胎耐氣透性、耐老化性和加工性能。

2.丁基再生膠在水胎內層膠中的摻用技巧

天然橡膠、天然橡膠/氯化丁基橡膠水胎內層膠摻用丁基再生膠時，需要綜合考慮膠料物理機械性能、氣密性、加工流動性與原料成本E5LYY923。一般可摻用10%-20%的丁基再生膠，既能充分發揮丁基再生膠氣密性好、耐老化、耐熱、成本低的優勢，又不會對膠料的拉伸強度、定伸應力、回彈性等關鍵力學性能造成明顯負面影響。 水胎內層膠配方中合理控制丁基再生膠摻用比例，丁基再生膠可與天然橡膠、氯化丁基橡膠良好共混相容，改善膠料在混煉、擠出、成型等工序中的加工流動性，減少焦燒風險，提高生產效率。

3.含丁基再生膠的橡膠水胎內層膠硫化配方

天然橡膠 90份，丁基再生膠 10份，氧化鋅 5份，硬脂酸 2份，防老劑D 1份，防老劑4010NA 1份，石蠟 1份，炭黑N774 30份，陶土 60份，瀝青 6份，松焦油 1份，促進劑DM 0.5份，硫黃 2.5份；合計 210份。

氯化丁基橡膠 60份，天然橡膠 25份，丁基再生膠 15份，氧化鋅 5份，氧化鎂 0.3份，硬脂酸 2份，防老劑D 0.5份，防老劑4010 0.5份，炭黑N220 40份，陶土 20份，凡士林 5份，瀝青 3份，促進劑DM 1份，促進劑TMTD 1份；合計 178.3份。

橡膠水胎內層膠摻用丁基再生膠時不僅需要調整生產配方，還需要適當調整生產工藝參數，尤其是硫化、混煉工藝。后期小編與您分享橡膠水胎內層膠摻用丁基再生膠配合劑選擇技巧以及生產工藝要點。

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