丁基橡膠具備優異的耐熱、耐臭氧、耐天候老化、耐酸堿等性能特點，被廣泛用于防水卷材生產。以廢舊丁基內胎為原料加工而成的丁基再生膠保留了丁基橡膠基本性能特點，可單獨使用或與丁基橡膠并用生產防水卷材，并用膠料擠出速度快，半成品收縮小，成品尺寸穩定性好；合理設計含丁基再生膠的防水卷材配方，可在保證產品使用性能的前提下降低更多成本。

1.丁基再生膠生產防水卷材硫化體系設計要點

以丁基再生膠或丁基橡膠/丁基再生膠并用膠為原料生產橡膠防水卷材時，多采用硫黃-促進劑體系；由于丁基再生膠不飽和度低，交聯位置稀少，一般硫黃用量較少，多選用秋蘭姆類促進劑及噻唑類促進劑并用，配合少量硫黃。丁基再生膠生產防水卷材時，還可以選用金屬氧化物及有機酸作為硫化活性劑，便于發揮有機促進劑的活性。

2.丁基再生膠生產防水卷材補強填充體系設計要點

丁基再生膠、丁基橡膠/丁基再生膠并用生產防水卷材時，常用的補強劑有細粒子熱裂法炭黑、快壓出炭黑、易混槽黑等，在膠料中分散性好，可以提供較好的補強效果和加工流動性；填充劑可選用碳酸鈣、陶土、滑石粉等，進一步改善膠料加工工藝性能、降低生膠成本。

3.丁基再生膠生產防水卷材軟化體系設計要點

丁基再生膠、丁基橡膠/丁基再生膠并用生產防水卷材常用的橡膠油有石蠟油、環烷油等。石蠟油具有良好的化學穩定性和低揮發性，能有效降低膠料的粘度E5LYY526，改善加工性能，在防水卷材生產中的添加量一般為7-15份；環烷油的粘度適中，具有良好的低溫性能，能改善膠料的柔韌性和低溫性能，在防水卷材中的添加量一般為5-15份。

4.丁基橡膠/丁基再生膠并用生產防水卷材硫化配方

丁基橡膠 65份，丁基再生膠 35份，氧化鋅 5份，硬脂酸 2份，防老劑 2份，細粒子熱裂法炭黑 70份，易混槽黑 15份，環烷油 5份，促進劑TMTD 1.2份，促進劑M 0.5份，硫黃 1.3份；合計：202份。

在實際生產中，丁基再生膠不僅可以與丁基橡膠并用生產防水卷材，還可以與三元乙丙橡膠、三元乙丙再生膠、氯化丁基橡膠、氯化丁基再生膠等并用，后期繼續與您討論丁基再生膠在防水卷材中的摻用技巧。

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