印刷膠輥是用在印刷機械中的橡膠輥，用于壓印、調墨和傳墨，一般以丁腈橡膠、氯丁橡膠或聚氨酯橡膠為主要橡膠原料加工而成。丁腈再生膠保留了丁腈橡膠基本性能特點，耐油性能優異，耐熱、耐磨性能好，與丁腈橡膠相容性好，是否可以替代丁腈橡膠生產印刷膠輥？印刷膠輥摻用丁腈再生膠需要注意哪些問題？

1.印刷膠輥性能需求

印刷膠輥需要長期接觸礦物油、酯類、醇類溶劑，要求膠料具備良好的耐油性能；工作時需要與印版、紙張具有良好的貼合性，保證油墨均勻轉移，要求膠料具備較低的硬度；具有良好的耐磨性能，減少磨損；要求膠料壓縮永久變形低、生熱低，保證設備使用性能與壽命。

2.丁腈再生膠可以生產印刷膠輥嗎？

丁腈再生膠具備良好的耐油、耐磨性、彈性和耐熱性：耐油性能夠賦予印刷膠輥抵抗油墨、清洗劑、潤版液侵蝕的能力；耐磨性能夠減少膠輥表面磨損，保持性能穩定；良好的彈性能夠使膠輥受壓后迅速恢復原狀，保證傳墨均勻；耐熱性能夠保證膠輥在運轉熱量下性能穩定，延長膠輥使用壽命。因此丁腈再生膠可以用于印刷膠輥生產中。

3.丁腈再生膠在印刷膠輥中的應用技巧

（1）丁腈再生膠選擇技巧

以丁腈橡膠為主要原料的印刷膠輥中摻用丁腈再生膠降低原料成本時，建議選擇丁腈含量高、細度高、無雜質的NBR再生膠，機械強度更高，耐油性、彈性更好，膠輥外觀平滑，可以替代更多份數的丁腈橡膠生產印刷膠輥，在保證膠輥使用性能的前提下有效降低原料成本。

（2）含再生膠的印刷膠輥配方設計要點

印刷膠輥配方中摻用丁腈再生膠時，需要控制丁腈再生膠摻用比例，并適當調整橡膠配方。一般丁腈再生膠在印刷膠輥中的摻用比例控制E5LYY814在20%-50%之間，采用硫磺-促進劑體系（如促進劑D），配合氧化鋅可以提高印刷膠輥導熱性；使用半補強炭黑或白炭黑補強，配合填充滑石粉、輕鈣等；使用松香、蒎烯樹脂等增粘樹脂，進一步改善膠料自黏性；避免使用易被油墨抽出的軟化劑，防止膠輥硬度升高或尺寸收縮。

（3）丁腈再生膠生產印刷膠輥加工要點

丁腈橡膠生產印刷膠輥時摻用丁腈再生膠降成本，建議對再生膠提前進行清洗、干燥等處理，確保無雜質和水分，避免影響膠輥表面質量；混煉時嚴格控制混煉溫度與時間，保證配合劑均勻分散；壓延成型時精確控制膠輥形狀和尺寸，保證膠料均勻連續，避免氣泡和砂眼等缺陷產生；硫化時根據丁腈橡膠、丁腈再生膠以及膠輥性能調整硫化溫度與時間。

4.丁腈橡膠/丁腈再生膠并用生產印刷膠輥參考配方

丁腈橡膠60份，丁腈再生膠 40份，氧化鋅 5份，硬脂酸 1份，防老劑A 1份，防老劑D 1份，炭黑N660 35份，輕質碳酸鈣 100份，松焦油 10份，鄰苯二甲酸二丁酯 20份，液體古馬隆樹脂 10份，促進劑DM 1份，硫黃 1份；合計 285份。

使用丁腈再生膠降低丁腈橡膠印刷膠輥生產成本時，丁腈再生膠的摻用比例與用量需求根據再生膠的物性指標、印刷膠輥的性能需求以及成本預算確定，后期繼續與您討論相關問題。

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