丁腈再生膠耐油性能優異，耐磨性能良好，可單獨使用或與丁腈橡膠并用生產耐油、耐磨橡膠制品，有效降低原料成本。使用丁腈再生膠生產橡膠制品時，采取適當的措施提高提高丁腈再生膠的加工性能和制品質量，可以進一步擴大再生膠的應用范圍？那么如何操作呢？

1.適量添加丁腈原膠

以丁腈再生膠為主要原料生產橡膠制品時，添加10%-30%丁腈原膠可改善膠料物理機械強度和耐油性能；或添加5-10份的液體丁腈橡膠取代部分固體丁腈原膠，配合塑解劑，降低膠料門尼黏度，提高流動性。

2.合理設計丁腈再生膠制品配方

丁腈再生膠制品生產橡膠制品時，合理設計配方，可以進一步改善膠料加工工藝性能和成品綜合指標，降低更多原料成本，主要包括硫化體系、補強填充體系、軟化增塑體系。

（1）硫化體系

丁腈再生膠制品最常用的是硫黃促進劑體系，對膠料物理機械性能要求較高的橡膠制品建議采用普通硫黃硫化體系；采用低硫高促硫化體系的NBR再生膠耐熱性好、壓縮變形低，不易焦燒；無硫含硫化合物體系可采用秋蘭姆類（如TT/DM），可并二硫代二嗎啉或CZ改善，改善噴霜問題；采用過氧化物（DCP）硫化的丁腈再生膠硫化膠耐熱耐寒、壓縮變形小，但成本高、硫化慢，可加HVA-2等助交聯劑。

合理設計丁腈再生膠制品硫化體系需要兼顧膠料耐油、低壓縮永久變形及耐熱性，改善丁腈再生膠制品質量。

（2）補強填充體系

提高丁腈再生膠制品機械強度，可以使用高耐磨炭黑或通用爐黑補強，顯著提高丁腈再生膠硫化膠強度和耐磨性能；硬質陶土E5LYY725、活性氧化鎂、活性碳酸鈣具有一定程度的補強作用；陶土彈性差、永久變形大，還會延遲硫化，盡量少用；碳酸鈣可大量填充，用于增容，降低成本；與活性補強性填料（補強劑）并用時可達到改善加工性能和提高物理機械性能的作用。

使用丁腈再生膠生產普通耐油制品，要求具有良好的耐油、耐老化性能、低壓縮變形和必要的物理機械性能，多選用半補強炭黑或者與其它炭黑并用；要求高強伸性能和高耐磨性時，必須選用高補強性的炭黑，如ISAF、HAF等；粗粒子的軟質炭黑有利于提高膠料的回彈率。丁腈再生膠制品還可以使用白炭黑（淺色制品）、熱固性酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂補強，硫化膠具有良好的強度、耐熱性和耐油性。

（3）軟化增塑體系

丁腈再生膠制品常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）、鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）、磷酸三甲苯酯（TCP）等，液體丁腈橡膠、聚酯類作增塑劑可防止抽出，癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯耐寒性優越，古馬隆樹脂對改善丁腈再生膠黏著性也有很大的作用。丁腈再生膠制備壓出制品時，使用5-20份油膏，可使膠料收縮小，表面光滑，需要特別注意物理機械性能和耐熱、耐老化性能的變化。

3.改善丁腈再生膠制品加工工藝

（1）混煉工藝：采用低溫（≤60℃）、小輥距（2-4mm）、分段混煉，可以避免生熱過高導致焦燒；丁腈再生膠與丁腈原膠并用時，建議加入再生膠和軟化劑，再逐步添加炭黑和硫黃等小料。

（2）硫化工藝：硫化溫度150-170℃，時間根據丁腈再生膠制品厚度調整（通常10-30分鐘），保證膠料交聯充分。

提高丁腈再生膠加工性能和制品質量，橡膠制品廠家還可以對膠料和配合劑進行預處理，成品定期抽樣檢測，可顯著提升丁腈再生膠的加工性能和產品質量，滿足更多耐油、耐磨橡膠制品的性能需求。

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