丁腈再生膠耐油、耐磨性能優異，耐熱、耐老化性能良好，可單獨使用或與丁腈原膠并用生產各類耐油、耐磨橡膠制品，如油封、O形圈、密封墊、閥門墊、皮碗、耐磨零件等。使用丁腈再生膠生產模壓型橡膠制品時，模壓成型需要哪些工序步驟？設計丁腈再生膠模壓成型膠料配方時需要注意什么？

1.丁腈再生橡膠模壓成型工藝要點

（1）混煉好的丁腈再生膠膠料建議停放12小時后可直接或經過熱煉壓成膠片，再進行剪裁，以使膠料在形狀和重量上保證填滿模型。原則上是放在模型內的未硫化膠料的形狀和尺寸，應盡可能與制品相近。

（2）如果模型內的膠料需要具有一定的粘性，可以在合模前把膠漿或溶劑擦在膠料表面上，使膠料在模壓時能很好地熔合在一起。

（3）丁腈再生膠模壓成型時，硫化時間、硫化溫度等參數需要根據制品的形狀、尺寸、大小以及硫化配方特點確定。把已準備好的膠料裝進模型，將模型推入平板硫化機的熱板間，按規定硫化時間、溫度和壓力進行模壓硫化。

2.丁腈再生橡膠模壓制品配方設計

（1）丁腈再生膠模壓膠料配方特點

①可塑性大，在硫化開始以前，膠料在模型內應易于流動，并能均勻地融合在一起；②膠料不易焦燒，貯存時間長；③硫化速度快E5LYY714，膠料在短時間內就能達到平坦的正硫化，縮短硫化周期，提高模型的利用率；④要求膠料的壓縮變形小，耐熱老化性能好。

（2）設計丁腈再生膠模壓膠料配方注意要點

①丁腈再生膠模壓膠料選擇硫化體系時，必須根據模壓硫化方式、硫化條件（溫度與時間）、膠料的存放時間、制品的特性和規格等方面來慎重考慮。

②含有陶土、改性醛樹脂的丁腈再生膠膠料建議配方中適量添加有機硅油、蠟等物質作隔離劑。

③少量使用潤滑劑，增加丁腈再生膠膠料流動性；控制潤滑劑用量，避免噴出表面妨礙膠料在模壓時相互融合。

3.丁腈橡膠/丁腈再生膠并用生產耐油密封墊片硫化配方

丁腈橡膠 30份，丁腈再生膠 70份，氧化鋅 5份，防老劑BLE 1份，炭黑N330 70份，DOP 10份，聚酯增塑劑 4份，促進劑DM 1.5份，促進劑TMTM 0.5份，硫黃 1.5份；合計 193.5份。

使用丁腈再生膠生產模壓型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要選擇合適品種的丁腈再生膠、合理設計橡膠模具與橡膠配方，嚴格控制生產工藝參數，尤其是硫化、混煉工藝，后期與您繼續討論相關問題。

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